Zasada działania i analiza awarii zaworu czopowego DBB

Co to jest zawór wtykowy DBB

Zawór wtykowy DBBjestpodwójny zawór blokujący i odpowietrzający:jednoczęściowy zawór z dwiema powierzchniami uszczelniającymi gniazdo. Gdy jest w pozycji zamkniętej, może jednocześnie blokować ciśnienie medium z końca wlotowego i wylotowego zaworu i jest zaciśnięty pomiędzy powierzchniami uszczelniającymi gniazdo. Komora korpusu zaworu posiada kanał upustowy.

Zasada działania zaworu czopowego DBB

1. Budowa zaworu czopowego DBB

Budowa zaworu grzybkowego DBB podzielona jest na pięć części: górna pokrywa, grzyb, gniazdo pierścienia uszczelniającego, korpus zaworu i dolna pokrywa.

- Korpus zaworu grzybkowego DBB składa się ze stożkowego grzyba i dwóch dysków zaworowych, tworzących cylindryczny korpus. Dyski zaworowe po obu stronach są pokryte gumowymi powierzchniami uszczelniającymi, a środek stanowi stożkowy grzyb klinowy.

- Gdy zawór jest otwarty, mechanizm przekładniowy powoduje uniesienie grzybka zaworu i zamknięcie tarcz zaworu po obu stronach, tak aby uszczelka tarczy zaworu i powierzchnia uszczelniająca korpusu zaworu zostały rozdzielone, a następnie korpus grzyba obrócił się o 90° do pozycji całkowicie otwartego zaworu.

- Gdy zawór jest zamknięty, mechanizm przekładniowy obraca czop zaworu o 90° do pozycji zamkniętej, a następnie popycha go w dół. Dyski zaworu po obu stronach stykają się z dnem korpusu zaworu i nie poruszają się już w dół. Środkowy czop zaworu nadal się opada, a obie strony zaworu są dociskane przez pochyłą płaszczyznę. Dysk przesuwa się do powierzchni uszczelniającej korpusu zaworu, dzięki czemu miękka powierzchnia uszczelniająca dysku i powierzchnia uszczelniająca korpusu zaworu są ściskane, zapewniając uszczelnienie. Działanie tarcia zapewnia trwałość uszczelnienia dysku zaworu.

2. Zalety zaworu wtykowego DBB

Zawory wtykowe DBBcharakteryzują się wyjątkowo wysoką szczelnością. Dzięki unikalnemu klinowemu kształtowi kurka, prowadnicy w kształcie litery L oraz specjalnej konstrukcji mechanizmu, uszczelnienie dysku zaworu i powierzchnia uszczelniająca korpusu zaworu są od siebie oddzielone podczas pracy zaworu, co zapobiega powstawaniu tarcia, eliminuje zużycie uszczelnienia i wydłuża żywotność zaworu. Żywotność ta poprawia niezawodność zaworu. Jednocześnie standardowa konfiguracja układu zabezpieczenia termicznego zapewnia bezpieczeństwo i łatwość obsługi zaworu z całkowitym odcięciem, a jednocześnie umożliwia weryfikację szczelności zamknięcia zaworu on-line.

Sześć cech zaworu czopowego DBB

1. Zawór jest aktywnym zaworem uszczelniającym, który wykorzystuje stożkową konstrukcję kurka, nie polega na ciśnieniu medium w rurociągu ani sile wstępnego dokręcania sprężyny, wykorzystuje podwójną konstrukcję uszczelniającą i tworzy niezależne uszczelnienie bezwyciekowe dla strony wlotowej i wylotowej, a zawór charakteryzuje się wysoką niezawodnością.

2. Unikalna konstrukcja siłownika i szyny prowadzącej w kształcie litery L całkowicie oddziela uszczelnienie tarczy zaworu od powierzchni uszczelniającej korpusu zaworu podczas pracy zaworu, eliminując zużycie uszczelnienia. Moment obrotowy zaworu jest niewielki, odpowiedni do częstej obsługi, a zawór charakteryzuje się długą żywotnością.

3. Konserwacja zaworu online jest prosta i łatwa. Zawór DBB ma prostą konstrukcję i można go naprawić bez demontażu z linii. Dolną pokrywę można zdjąć, aby wyjąć suwak od dołu, lub pokrywę zaworu, aby wyjąć suwak od góry. Zawór DBB jest stosunkowo niewielki, lekki, łatwy w demontażu i konserwacji, wygodny i szybki w obsłudze oraz nie wymaga dużego sprzętu do podnoszenia.

4. Standardowy układ redukcji ciśnienia w zaworze grzybkowym DBB automatycznie uwalnia ciśnienie w komorze zaworu w przypadku wystąpienia nadciśnienia, umożliwiając bieżącą kontrolę online i weryfikację szczelności zaworu.

5. Wskazanie położenia zaworu w czasie rzeczywistym. Igła wskaźnikowa na trzpieniu zaworu może przekazywać informacje o stanie zaworu w czasie rzeczywistym.

6. Dolny wylot ścieków może odprowadzać zanieczyszczenia oraz wodę znajdującą się w komorze zaworu w zimie, zapobiegając uszkodzeniu korpusu zaworu na skutek zwiększenia objętości podczas zamarzania wody.

3. Analiza awarii zaworu czopowego DBB

1. Kołek prowadzący jest uszkodzony. Kołek prowadzący jest zamocowany na wsporniku łożyska trzpienia zaworu, a jego drugi koniec jest osadzony w rowku prowadzącym w kształcie litery L na tulei trzpienia zaworu. Podczas otwierania i zamykania trzpienia zaworu pod wpływem działania siłownika, kołek prowadzący jest blokowany przez rowek prowadzący, co powoduje uformowanie zaworu. Podczas otwierania zaworu grzybek jest unoszony do góry, a następnie obracany o 90°, a podczas zamykania zaworu jest obracany o 90°, a następnie dociskany.

Działanie trzpienia zaworu pod działaniem sworznia prowadzącego można rozłożyć na działanie obrotu poziomego i działanie pionowe w górę i w dół. Gdy zawór jest otwarty, trzpień zaworu napędza rowek w kształcie litery L, aby uniósł się pionowo, aż sworzeń prowadzący osiągnie położenie obrotowe rowka w kształcie litery L, prędkość pionowa zwalnia do 0, a kierunek poziomy przyspiesza obrót; gdy zawór jest zamknięty, trzpień zaworu napędza rowek w kształcie litery L, aby obrócić się w kierunku poziomym do Gdy sworzeń prowadzący osiągnie położenie obrotowe rowka w kształcie litery L, opóźnienie poziome staje się 0, a kierunek pionowy przyspiesza i naciska w dół. Dlatego sworzeń prowadzący jest poddawany największej sile, gdy rowek w kształcie litery L obraca się, a także jest najłatwiejszy do przyjęcia siły uderzenia w kierunku poziomym i pionowym w tym samym czasie. Złamane sworznie prowadzące.

Po zerwaniu sworznia prowadzącego zawór znajduje się w stanie, w którym czop zaworu został uniesiony, ale nie został obrócony, a średnica czopa zaworu jest prostopadła do średnicy korpusu zaworu. Szczelina przechodzi, ale nie osiąga pozycji całkowicie otwartej. Na podstawie cyrkulacji przepływającego medium można ocenić, czy sworzeń prowadzący zaworu jest zerwany. Innym sposobem oceny złamania sworznia prowadzącego jest obserwacja, czy sworzeń wskaźnikowy zamocowany na końcu trzpienia zaworu jest otwarty w momencie przełączenia zaworu. Działanie obrotowe.

2. Osadzanie się zanieczyszczeń. Ponieważ między grzybem zaworu a gniazdem zaworu występuje duża szczelina, a głębokość gniazda zaworu w kierunku pionowym jest mniejsza niż głębokość rurociągu, zanieczyszczenia osadzają się na dnie gniazda zaworu podczas przepływu cieczy. Po zamknięciu zaworu grzyb zaworu jest dociskany, a osadzone zanieczyszczenia są przez niego usuwane. Grzyb jest spłaszczany na dnie gniazda zaworu, a po kilkukrotnym osadzaniu się i spłaszczeniu tworzy się warstwa zanieczyszczeń „skały osadowej”. Gdy grubość warstwy zanieczyszczeń przekroczy szczelinę między grzybem zaworu a gniazdem zaworu i nie będzie można jej już ścisnąć, utrudni to skok grzyba zaworu. Powoduje to, że zawór nie zamknie się prawidłowo lub będzie miał zbyt duży moment obrotowy.

3. Wewnętrzny wyciek zaworu. Wewnętrzny wyciek zaworu jest śmiertelnym uszkodzeniem zaworu odcinającego. Im większy wyciek wewnętrzny, tym niższa niezawodność zaworu. Wewnętrzny wyciek zaworu przełączającego olej może spowodować poważne awarie związane z jakością oleju, dlatego należy rozważyć wybór odpowiedniego zaworu. Funkcja wykrywania wycieku wewnętrznego zaworu i trudność jego usunięcia. Zawór grzybkowy DBB posiada prostą i łatwą w obsłudze funkcję wykrywania wycieku wewnętrznego oraz metodę jego usunięcia, a dwustronna konstrukcja zaworu grzybkowego DBB zapewnia niezawodną funkcję odcięcia, dlatego zawór przełączający produkt naftowy w rafinowanym rurociągu naftowym najczęściej wykorzystuje grzybek DBB.

Zawór wtykowy DBBMetoda wykrywania wycieku wewnętrznego: otwórz zawór bezpieczeństwa termicznego. Jeśli jakiś czynnik wypłynie, przepływ zatrzyma się, co dowodzi, że zawór nie ma wycieku wewnętrznego, a czynnikiem wypływowym jest nadmiar ciśnienia znajdujący się w gnieździe zaworu. Jeśli występuje ciągły wypływ czynnika, dowodzi to, że zawór ma wyciek wewnętrzny, ale nie można wykryć, po której stronie zaworu występuje wyciek wewnętrzny. Tylko poprzez demontaż zaworu możemy poznać konkretny stan wycieku wewnętrznego. Metoda wykrywania wycieku wewnętrznego zaworu DBB umożliwia szybką detekcję na miejscu i może wykryć wyciek wewnętrzny zaworu podczas przełączania między różnymi procesami przetwarzania produktów naftowych, zapobiegając w ten sposób wypadkom związanym z jakością produktu naftowego.

4. Demontaż i kontrola zaworu czopowego DBB

Kontrola i konserwacja obejmują kontrolę online i offline. Podczas kontroli online korpus zaworu i kołnierz pozostają na rurociągu, a cel konserwacji osiąga się poprzez demontaż elementów zaworu.

Demontaż i kontrola zaworu grzybkowego DBB dzielą się na metodę demontażu górnego i dolnego. Metoda demontażu górnego ma na celu głównie usunięcie usterek w górnej części korpusu zaworu, takiej jak trzpień zaworu, górna płyta pokrywy, siłownik i grzyb zaworu. Metoda demontażu ma na celu głównie usunięcie usterek w dolnej części uszczelek, dysków zaworów, dolnych płyt pokrywy i zaworów ściekowych.

Metoda demontażu od góry polega na wyjęciu kolejno siłownika, tulei trzpienia zaworu, dławika uszczelniającego i górnej pokrywy korpusu zaworu, a następnie uniesieniu trzpienia zaworu i grzybka zaworu. W przypadku metody demontażu od góry, ze względu na przecięcie i ściśnięcie uszczelki podczas montażu oraz zużycie trzpienia zaworu podczas otwierania i zamykania zaworu, nie nadaje się ona do ponownego użycia. Należy wcześniej otworzyć zawór do pozycji otwartej, aby zapobiec łatwemu usunięciu grzybka zaworu, gdy dyski zaworu po obu stronach są ściśnięte.

Demontaż wymaga jedynie zdjęcia dolnej, dolnej pokrywy w celu dokonania przeglądu odpowiednich części. Podczas kontroli tarczy zaworu metodą demontażu, nie można ustawić zaworu w pozycji całkowicie zamkniętej, aby uniknąć wyjęcia tarczy zaworu podczas naciskania zaworu. Ze względu na ruchome połączenie tarczy zaworu z grzybkiem zaworu poprzez rowek jaskółczy ogon, dolna pokrywa nie może zostać zdjęta jednocześnie z dolną pokrywą, aby zapobiec uszkodzeniu powierzchni uszczelniającej w wyniku upadku tarczy zaworu.

Zarówno górna, jak i dolna metoda demontażu zaworu DBB nie wymagają przesuwania korpusu zaworu, co umożliwia przeprowadzenie konserwacji online. Proces odciążenia termicznego jest realizowany na korpusie zaworu, co upraszcza procedurę konserwacji i zwiększa jej efektywność. Demontaż i inspekcja nie obejmują głównego korpusu zaworu, ale zawór musi być całkowicie zamknięty, aby zapobiec przelaniu się medium.

5. Wnioski

Diagnostyka usterekZawór wtykowy DBBJest przewidywalny i okresowy. Dzięki wygodnej funkcji wykrywania wycieków wewnętrznych, usterka może zostać szybko zdiagnozowana, a proste i łatwe w obsłudze funkcje kontroli i konserwacji umożliwiają okresową konserwację. W związku z tym system kontroli i konserwacji zaworów czopowych DBB zmienił się z tradycyjnej konserwacji poawaryjnej na wielokierunkowy system kontroli i konserwacji, który łączy konserwację predykcyjną, konserwację poawaryjną i regularną.