Kriogeniczny zawór motylkowy

KRIOGENICZNY ZAWÓR MOTYLKOWY: Zaprojektowany do ekstremalnych temperatur i bezkompromisowej niezawodności

Podejmij wyzwania związane z zastosowaniami w bardzo niskich temperaturach dzięki naszym precyzyjnie zaprojektowanym rozwiązaniomKriogeniczny zawór motylkowyZaprojektowany specjalnie do wymagających środowisk LNG (skroplony gaz ziemny), ciekłego azotu, tlenu, argonu, CO2 i innych płynów kriogenicznych, zawór ten zapewnia wyjątkową wydajność, bezpieczeństwo i trwałość w sytuacjach, w których standardowe zawory zawodzą.

Parametry techniczne kriogenicznego zaworu motylkowego

Wskazówki: Produkcja i testowanie zaworów kriogenicznych

Zawory kriogeniczne wymagają ścisłej kontroli jakości przetwarzania części.

1. Specjalna obróbka kriogeniczna:Wstępnie obrobione części umieszczane są w medium chłodzącym na kilka godzin (2-6 godzin), aby uwolnić je od naprężeń, zapewnić niską temperaturę pracy materiału i zagwarantować dokładny rozmiar obróbki, aby zapobiec przeciekaniu zaworu z powodu odkształceń spowodowanych zmianami temperatury podczas pracy w niskich temperaturach.

2. Test wytrzymałości na uderzenie:Po zakończeniu obróbki kriogenicznej części zaworów muszą zostać poddane niskotemperaturowemu testowi udarnościowemu. Ich montaż jest możliwy dopiero po zakwalifikowaniu testu.

3. Czyszczenie części zaworówMontaż zaworu również różni się od montażu zwykłych zaworów. Części zaworu należy dokładnie czyścić, aby usunąć wszelkie plamy oleju i zapewnić ich prawidłowe działanie.

4. Test azotowyPo zmontowaniu zaworu wymagany jest test niskotemperaturowy. Medium do testów niskotemperaturowych różni się od medium stosowanego w przypadku zaworów konwencjonalnych i do testu należy użyć azotu.

Dlaczego warto wybrać nasz kriogeniczny zawór motylkowy

Niezrównana wydajność na zimno:Zaprojektowane, aby działać bez zarzutu w temperaturach spadających do -196°C (-320°F) i wyższych. Każdy element, od obudowy, przez tarczę, po gniazdo, jest starannie dobierany i poddawany obróbce, aby wytrzymać ekstremalny skurcz termiczny bez utraty integralności.

Zaawansowana konstrukcja wydłużonej maski:

Nasza krytycznaprzedłużenie trzonu (przedłużona maska)działa jak bariera termiczna. Ta genialna funkcja:

•Zapobiega zamarzaniu siedzeń:Chroni najważniejsze elementy uszczelniające przed intensywnym działaniem niskich temperatur.

•Chroni uszczelnienie łodygi:Zapewnia niezawodne uszczelnienie trzpienia poprzez utrzymanie szczeliwa w temperaturze otoczenia, zapobiegając kruchości i przeciekom.

•Siłowniki zabezpieczające:Umożliwia standardowym siłownikom efektywną pracę bez narażania ich na działanie temperatur kriogenicznych.

•Szczelne zabezpieczenia:Osiągaszczelne zamknięcie (zgodne z normą BS 6364)w obu kierunkach przepływu. Nasze specjalistyczne materiały na gniazda niskotemperaturowe zapewniają wyjątkową szczelność, minimalizując emisję gazów ulotnych i gwarantując bezpieczeństwo procesów w krytycznych systemach kriogenicznych.

Materiały najwyższej jakości i konstrukcja:

• Korpus i tarczaMateriały o wysokiej integralności, takie jakStal nierdzewna (CF8M/SS316)LubStal nierdzewna duplex, częstopoddane obróbce kriogenicznejw celu zwiększenia wytrzymałości w niskich temperaturach.

•Siedziba:Polimery inżynieryjne (np. RPTFE, PCTFE, PEEK) lub wytrzymałe metalowe siedziska, specjalnie dobrane ze względu na ich wyjątkową wytrzymałość i szczelność w ekstremalnie niskich temperaturach.

•Trzon:Solidna konstrukcja, często wykorzystująca materiały takie jakStal nierdzewna 316Lub17-4PH, precyzyjnie obrobione, aby zapewnić płynną i niezawodną pracę.

•Zgodność z normą BS 6364:Wyprodukowano i przetestowano zgodnie z rygorystycznymi normamiNorma BS 6364 dla zaworów kriogenicznych, gwarantując wydajność, bezpieczeństwo i niezawodność w głębokich warunkach kriogenicznych.

•Solidna i wydajna praca:Zawieraniski moment obrotowy roboczyKonstrukcja zapewniająca płynne działanie nawet w temperaturach kriogenicznych. Kompatybilny z dźwigniami ręcznymi, przekładniami, siłownikami pneumatycznymi i elektrycznymi, co zapewnia bezproblemową integrację z systemem sterowania.

Wszechstronne zastosowania:

Idealne rozwiązanie dla:

→ Produkcja, magazynowanie i przesył LNG:Terminale, załadunek/rozładunek cystern, odparowywacze.

→Przetwarzanie gazów przemysłowych:Zakłady azotowe, tlenowe, argonowe.

→Zbiorniki i pojemniki kriogeniczne.

→Testy w dziedzinie lotnictwa i obronności.

→Przetwarzanie chemiczne (etapy kriogeniczne).

→Medycyna i farmacja (gazy ciekłe).

Zaprojektowane z myślą o bezpieczeństwie i długoterminowej wartości:

Zero emisji ulotnych:Zaprojektowane tak, aby spełniać rygorystyczne normy bezpieczeństwa i ochrony środowiska.

Minimalna konserwacja:Solidna konstrukcja i wysokiej jakości materiały gwarantują długą żywotność, redukują przestoje i całkowity koszt posiadania.

Sprawdzona niezawodność:Zaprojektowane do pracy w najbardziej krytycznej infrastrukturze kriogenicznej świata.

Znajdź swoje rozwiązanie kriogeniczne:

Niezależnie od tego, czy zarządzasz przepływem LNG, obsługujesz gazy ciekłe, czy pracujesz w środowisku o ultraniskich temperaturach, nasz kriogeniczny zawór motylkowy zapewnia niezawodną i szczelną pracę, której potrzebujesz. Przekonaj się, jaką różnicę robi precyzyjna inżynieria w ekstremalnych warunkach kriogenicznych.

Zoptymalizuj bezpieczeństwo i wydajność procesów kriogenicznych. Zapytaj o wycenę lub pobierz szczegółową kartę katalogową naszych kriogenicznych zaworów motylkowych zgodnych z normą BS 6364 już dziś!

Materiały producenta zaworów Newsway

TenProducent zaworów w ChinachzChiny, korpus zaworów i materiał wykończeniowy mogą być oferowane wPodrobionytyp iOdlewtyp. ObokStal nierdzewnaIStal węglowamateriał, my równieżprodukować zaworyw materiałach specjalnych, takich jak tytan, stopy niklu, HASTELLOY®*, INCOLOY®, MONEL®, Alloy 20, super-duplex, stopy odporne na korozję i materiały na bazie mocznika.

Dostępne materiały zaworów