Zawory kriogeniczne do zastosowań LNG

1. Wybierz zawór do usługi kriogenicznej 

Wybór zaworu do zastosowań kriogenicznych może być bardzo skomplikowany. Kupujący muszą wziąć pod uwagę warunki na pokładzie iw fabryce. Ponadto specyficzne właściwości cieczy kriogenicznych wymagają określonej wydajności zaworu. Właściwy dobór zapewnia niezawodność instalacji, ochronę sprzętu i bezpieczną pracę. Globalny rynek LNG wykorzystuje dwie główne konstrukcje zaworów.

Operator musi zmniejszyć rozmiar, aby zbiornik gazu ziemnego był jak najmniejszy. Robią to za pomocą LNG (skroplonego gazu ziemnego, skroplonego gazu ziemnego). Przez schłodzenie do mniej więcej gazu ziemnego staje się płynny. -165°C. W tej temperaturze główny zawór odcinający musi nadal działać

2. Co wpływa na konstrukcję zaworu?

Temperatura ma istotny wpływ na konstrukcję zaworu. Na przykład użytkownicy mogą go potrzebować w popularnych środowiskach, takich jak Bliski Wschód. Lub może być odpowiedni do zimnych środowisk, takich jak oceany polarne. Oba środowiska mogą wpływać na szczelność i trwałość zaworu. Komponenty tych zaworów obejmują korpus zaworu, pokrywę, trzpień, uszczelnienie trzpienia, zawór kulowy i gniazdo zaworu. Ze względu na różny skład materiału części te rozszerzają się i kurczą w różnych temperaturach。

Opcje aplikacji kriogenicznej

Opcja 1:

Operatorzy używają zaworów w zimnych środowiskach, takich jak platformy wiertnicze na morzach polarnych.

Opcja 2:

Operatorzy używają zaworów do zarządzania płynami, które są znacznie poniżej zera.

W przypadku gazów łatwopalnych, takich jak gaz ziemny lub tlen, zawór musi również działać prawidłowo w przypadku pożaru.

3. Ciśnienie

Podczas normalnego obchodzenia się z czynnikiem chłodniczym wzrasta ciśnienie. Wynika to ze zwiększonego ciepła otoczenia i późniejszego tworzenia się pary. Należy zachować szczególną ostrożność podczas projektowania zaworu / systemu rurociągów. To pozwala na narastanie presji.

4. Temperatura

Gwałtowne zmiany temperatury mogą wpływać na bezpieczeństwo pracowników i fabryk. Ze względu na różny skład materiału i czas, przez jaki są one poddawane działaniu czynnika chłodniczego, każdy element zaworu kriogenicznego rozszerza się i kurczy w różnym tempie.

Innym dużym problemem przy obchodzeniu się z czynnikami chłodniczymi jest wzrost ciepła z otaczającego środowiska. Ten wzrost ciepła powoduje, że producenci odcinają zawory i rury

Oprócz wysokiego zakresu temperatur zawór musi sprostać również sporym wyzwaniom. W przypadku skroplonego helu temperatura skroplonego gazu spada do -270 ° C.

5. Funkcja

I odwrotnie, jeśli temperatura spadnie do zera bezwzględnego, działanie zaworu staje się bardzo trudne. Zawory kriogeniczne łączą rury z ciekłymi gazami z otoczeniem. Robi to w temperaturze otoczenia. Rezultatem może być różnica temperatur do 300°C między rurą a otoczeniem.

6. Wydajność

Różnica temperatur powoduje przepływ ciepła ze strefy ciepłej do strefy zimnej. Uszkodzi to normalne funkcjonowanie zaworu. Zmniejsza również wydajność systemu w skrajnych przypadkach. Jest to szczególnie niepokojące, jeśli na ciepłym końcu tworzy się lód.

Jednak w zastosowaniach niskotemperaturowych ten pasywny proces ogrzewania jest również zamierzony. Ten proces służy do uszczelniania trzpienia zaworu. Zazwyczaj trzpień zaworu jest uszczelniony plastikiem. Materiały te nie wytrzymują niskich temperatur, ale wysokiej jakości metalowe uszczelnienia obu części, które poruszają się dużo w przeciwnych kierunkach, są po prostu bardzo drogie i prawie niemożliwe.

7. Uszczelnianie

Jest bardzo proste rozwiązanie tego problemu! Przenosisz plastik użyty do uszczelnienia trzpienia zaworu do obszaru, w którym temperatura jest stosunkowo normalna. Oznacza to, że uszczelniacz trzpienia zaworu musi być utrzymywany w pewnej odległości od płynu.

8. Trzy przesunięty obrotowy, szczelny zawór odcinający

Te przesunięcia umożliwiają otwieranie i zamykanie zaworu. Mają bardzo małe tarcie i tarcie podczas pracy. Wykorzystuje również moment obrotowy trzpienia, aby zawór był bardziej szczelny. Jednym z wyzwań związanych z magazynowaniem LNG są puste przestrzenie. W tych wnękach ciecz może pęcznieć wybuchowo ponad 600 razy. Szczelny zawór odcinający o trzech obrotach eliminuje to wyzwanie.

9. Zawory zwrotne z pojedynczą i podwójną przegrodą

Zawory te są kluczowym elementem sprzętu do skraplania, ponieważ zapobiegają uszkodzeniom spowodowanym przepływem wstecznym. Materiał i rozmiar są ważnymi względami, ponieważ zawory kriogeniczne są drogie. Skutki nieprawidłowych zaworów mogą być szkodliwe.

Jak inżynierowie zapewniają szczelność zaworów kriogenicznych?

Wycieki są bardzo drogie, jeśli weźmie się pod uwagę koszt pierwszego przetworzenia gazu na czynnik chłodniczy. To także niebezpieczne.

Dużym problemem w technologii kriogenicznej jest możliwość przeciekania gniazda zaworu. Kupujący często nie doceniają promieniowego i liniowego wzrostu łodygi w stosunku do ciała. Jeśli kupujący wybiorą odpowiedni zawór, mogą uniknąć powyższych problemów.

Nasza firma zaleca stosowanie zaworów niskotemperaturowych wykonanych ze stali nierdzewnej. Podczas pracy ze skroplonym gazem materiał dobrze reaguje na zmiany temperatury. W zaworach kriogenicznych należy stosować odpowiednie materiały uszczelniające o szczelności do 100 bar. Ponadto wydłużenie maski jest bardzo ważną cechą, ponieważ decyduje o szczelności uszczelniacza trzpienia.


Czas postu: 13 maja-2020